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全自动真空含浸缸

全自动真空含浸缸

产品详情

真空含浸机全自动真空含浸缸)适用范围:

电器线圈如:电感线圈、电感、10KV高压 线圈、镇流器、继电接触器、电机定子、马达定子、电子中周、调频器等电子件线圈

电容器:铝电解电容器,膜薄电容器,牛脚电容器等

大型三相变压器:中小型变压器;

非晶体:非晶体、铁芯

含油轴承:含油轴承浸油

碳刷真空浸渍

石墨真空浸渍

压铸件真空浸渍

变压器绝缘纸真空浸渍

木材真空浸渍

以上产品我司均可按用户要求非标定做,且已给比亚迪设计研发了新型的全自动生产线式电感线圈真空浸漆。

全自动真空含浸缸原理:

主要功能和工作原理如下:

  1、将需含浸的物体放入缸内,关缸盖并由缸盖锁紧装置锁紧。

  2、抽真空负压,保压一段时间;将储液桶的液体在大气作用下压入缸内,液体达到一定的高度后关闭进液管道。

  3、(继续)抽真空:达到一定的负压后保压维持。

  4、平衡(吸气),打开吸(呼)管口,空气在大气压的作用下自然进入缸内,使缸体内压力与缸体外压力相等。

  5、 加正压,(主要使缸内的液体进入物体内。使缸体内物体浸液均衡或浸透),

  6、 排气(呼出放空),打开(吸)呼出管口使缸体内的空气呼出。压力达到与缸体外部相等。

  7、加压排液,通过加正压将缸内液体全部压出,这时排液口关闭(缸内保持压力)。

  8、再次排气,使缸内与缸外压力平衡。

  9、排液,取出物体。

  备注说明:

  1) 3、4、5、6、工作程式可返复进行,直到缸体内含浸物体均衡含浸。

  2) 缸体内正,负压力根据客户要求而定。

  3) 缸内正压可达0.8MPa (6.12KG/CM);负压可达几Pa级。

4) 含浸效率和产品质量得到很大的提高。全自动真空含浸缸

全自动真空含浸罐操作说明:

真空含浸机主要设备组成:浸漆槽.贮漆槽(浸漆槽底部)真空泵.真空缓冲器及电器控制部分组合而成.
设备操作流程:开启气动气源,点动开盖,将预热好的工件置于浸漆槽中, 关闭好锁紧扣,启动合上缸盖按钮.注意调整开盖及关盖速度,开盖及关盖时只能一人操作,避免多人操作时误操作.
抽真空
启动真空泵,关闭1#阀门,开阀2,当真空表示数达到-0.95MPA时,根据工件大小及线圈线径保持真空约5分钟,关2#阀.开贮漆槽放空阀门,设备操作全部结束时,关闭此阀门.
浸漆
当浸漆槽处于真空状态时,开阀3#阀门(阀门注意缓慢打开,以免绝缘漆溅至上盖)使绝缘漆进入浸漆槽,浸没工件即可,操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情怳,如泡沫较多,应关闭3#阀门,开1#阀门解除真空,然后再关闭1#阀门,开2#阀门抽真空,真空度达到-0.095Mpa;
  关2#阀门,开3#阀门使漆位达到浸没工件.浸漆时间一般为5分钟.停真空泵:关阀门2,停真空泵.
回漆
开阀门1#(注意缓慢打开,以免绝缘漆溅至上盖)浸漆槽解除真空, 浸漆槽解除真空后,开阀门3回漆,回完后关阀门3.拨动开关,可设定定时,有声光报警
滴漆
回漆回完后滴漆约45分钟,开盖取工件,进烘箱干燥.
真空泵使用请参阅真空泵使用说明书.并注意真空泵旋转方向.
贮漆槽液位不超过玻璃视镜中心线2/3.

全自动真空含浸罐选型及规格:

在市场上,可能有很多的真空含浸机规格,但到底哪种更适合于自己工厂使用?一般的使用用户都是由供货方说是常规的尺寸,就选择了!其实含浸机的规格完全可以定做,可以按自己公司产品的要求,产量,数量来选型选规格!下面给大家提供多种规格的真空含浸机供用户选择使用!

“全自动真空浸漆罐” 

二、全自动真空含浸罐保养方法:    

1、首先是真空泵的保养:真空泵每次使用到15天后,应及时将真空泵油更换,且一定要是真空泵油,如何进行更换?必须先将泵体内的旧残留真空泵油流出后再加入新真空泵油方可。

2、为更好的保养好真空源,含浸过程结束后,一定切记先将抽真空阀门关闭,然后再关闭真空泵开关。否则绝缘油会抽到真空泵体内。损坏真空源。

3、在含浸过程中,进液时,请一定要将人工查看液体是否合适,若没人查看时,液体高了会将含浸盖体上全部粘上绝缘油,不好清洗与打理。

4、含浸完后,需及时将密封法兰周围打好干净,避免绝缘油粘到密封条,将密封条带出,造成漏气。

5、测试真空含浸机好与坏,最直接的方式就是将真空源抽上达到的真空度后,将其真空源关闭,看真空表是否会下降,若一直不动,这是含浸机最好的制做工艺了和厂家了。

以上的内容,希望能帮助在使用含浸机的厂家。

 

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