1.升级智能化
应用物联网(IoT)&大数据技术成为核心趋势。 新一代设备通过集成PLC控制系统、传感器和人工智能算法，实现工艺参数的实时监控和自适应优化。 例如，智能真空渗透系统可以动态调整真空度、温度和压力曲线，以最大限度地减少人为干预，并通过包括缺陷检测模块等来提高产品合格率加入X射线或超声波等缺陷检测模块来X 射线或超声波。 在新能源汽车电机、半导体封装等高精度场景下，智能设备大大提高了生产效率和一致性。新能源汽车电机、半导体封装、智能设备等生产效率和一致性大大提高。


2.适应环保材料与绿色工艺化
行业重点开发低挥发性蚀刻剂（如水基环氧树脂、生物基材料）及配套工艺，以满足严格的环保法规（如VOC排放限制）。 设备制造商减少污染排放的方法包括优化密封设计和加装回收系统。 此外，浸泡剂回收利用技术的开发发展有助于进一步减少材料浪费和成本，从而推动浸泡行业采用循环经济模式。浸泡剂回收利用技术进一步减少了材料浪费，降低了成本，推动了浸泡行业循环经济模式的推广应用。

高效节能设计
节能需求倒逼设备核心部件的升级换代。装备升级。 例如例如，替换采用磁悬浮技术和螺杆式真空泵传统油泵，可降低能耗30 %以上；在热管理系统中引入废热回收装置磁悬浮技术有助于降低凝固阶段的能耗。采用螺杆真空泵可节能30 %以上，热管理系统引入废热回收装置，降低凝固阶段能耗。 双室连续电镀设备兼顾效率与湿度平衡，按一个作业一个生产周期。
真空电镀技术将向多材料相容性和超精密控制延伸，随着5G、航空航天等领域对材料性能要求的提高，国产设备凭借成本和定制化优势，逐步打破进口垄断，成为全球供应链的重要参与者。