核心技术：精准控制是关键

真空脱泡技术

真空环境能彻底排出工件内部的空气，使液体介质在压力差下自然填充细微孔隙。

压力分段管理

浸渍过程分阶段调整压力：初始低压缓慢渗透，避免液体冲击工件；中压加速填充深层结构；最终保压确保介质固化前的稳定性。这种设计特别适合多层结构或复杂形状的工件。

温度精准匹配

不同介质（如绝缘漆、防护胶）需要特定的温度条件才能达到最佳流动性。真空含浸机通过分段控温（如常温预热→中温渗透→高温固化），确保涂层均匀附着。

工艺流程：从脱泡到固化的闭环控制

抽真空脱气

工件放入密封腔体后，真空泵启动，快速排出内部气体，为后续渗透创造条件。

注液渗透

在真空状态下注入液体介质，液体在压力差作用下迅速填充工件表面及内部孔隙。

保压强化

保持真空状态一段时间，确保介质渗透至微米级结构（如半导体封装载板的盲孔）。

加压再强化

释放真空后，通过适当加压，使漆液更能渗透至产品的间隙。