整流器真空浸漆烘干一体机工艺流程

整流器真空浸漆烘干一体机工艺流程：

这款整流器真空浸漆是用于飞利浦公司的整流器产品浸漆烘干等一系列的自动运行的生产线。整流器真空浸漆的漆液比较粘稠，且有多种漆液，因为漆液的原因也就确定了设备的工艺流程是有所不同。具体这款的工艺流程如下：

第一步：预烘干

整流器产品首先由人工将其挂入孔的盘架上，挂好后放在进料车架上，进料车架有进料锁紧装置，当设备启动后，会自动打开预烘干门，将进料车架上的进料盘提取至预烘干区域，预烘干的温度可以调节，且有超温报警功能。

第二步：冷却

这套设备的冷却有两个功能，一个是浸漆液有冷却，配有冷水机，冷却温度在22度左右，另一个就是产品预烘干后，有一个冷却区域，当产品达到适宜的温度后，才自动转接到真空浸漆区域。

第三步：真空浸漆

因为整流器的浸漆有两种漆液，因此这套真空浸漆我们配有两个缸体，产品冷却完成后，就自动进入真空浸漆区域，选对A和B两个槽中的一个。

第四步：滴漆

因为真空浸漆配有两年缸体，因此滴漆也是一一对应，有两套滴漆盘，滴漆盘采用不锈钢材质，且滴漆盘与真空浸漆缸是一一对应的，哪个浸漆缸浸漆，哪套滴漆盘就自动接漆。

第五步：烘干

滴漆完成后就自动进入了烘干区域，烘干温度与预烘干温度功能一样，可以调节，室温至180度可调，且有超温报警功能。烘干区域有一个最大的优点，就是同样配有不锈钢的接液盘，且接液盘可以随时抽取出来。

第六步：冷却出料

烘干完成节拍后，就自动转到冷却出料区域了，冷却区域采用轴流风机配防爆功能，快速将产品降温下来。