“传统浸油设备常面临三大难题：①浸油后物料带油过多，影响产品质量同时还增加了油液使用的耗量；②杂质过滤不彻底，油品反复污染导致产品品质不达标，损耗大；③真空与甩干一体化设计，故障时整机停机，影响生产效率。请问您也有这样的困挠吗？

应客户需求，星达真空非标定制了实验自动真空浸油机，实验了自动化控制，甩干分体，过精度过滤的真空浸油设备。这些优势你必须要知道！

核心优势1：分体甩干的核心价值是脱离了真空腔体独立运用，这样能保证真空罐体有故障时，不至于整体浸油工序停机，影响生产效率。分体甩干与真空浸油缸连接采用可连接的接油盘，可以回收利用，不要担心油液滴的到处都是。不带真空的甩干，就不用考虑其密封性能，永甩不换配件，使用寿命延长了数十倍或百倍。

核心优势2：高精密过滤，保证了，油品洁净，物料优质，产品更有质量保证。采用过滤水级别的过滤装置，在浸油前级进行了一级粗级过滤后，再进行第二级精密过滤，保证浸油过程无杂质，保障了油品纯度同时，更保证了油品的油质。任何时间真空含浸都是很干净，产品质量再度提前了前所未有的档次，同时还可以降低维护频率，降低耗材的更换率。

核心优势3：自动控制，减少了人工干预，降低操作门槛，操作直观，新手也能快速上手。

核心优势4：星达真空设计制造的真空浸油可以用于很多行业：

电子行业（如电容、电感、变压器）：高精密过滤避免杂质影响绝缘性，分体甩干减少带油量，降低后续焊接时的 “溢油” 风险；

五金行业（如轴承、齿轮、紧固件）：真空浸油 + 精密过滤确保防锈油渗透至微小缝隙，分体甩干降低油品浪费，适合大批量零件防锈处理；

新材料行业（如多孔陶瓷、碳纤维制品）：分体设计适配脆性物料甩干（避免一体化设备震动损伤），精密过滤保障油品洁净，提升材料浸润性能。