针对高端电机定子线圈绝缘浸渍工艺需求，星达真空推出航空品质全自动真空压力浸漆设备。设备采用成熟双缸结构设计，集成恒温加热、全自动锁盖、智能程序控制系统，全程自动化完成抽真空、浸漆、保压、正压渗透、泄压全工艺流程，专为高精度电机线圈、绕组浸漆场景定制，有效提升产品绝缘性能、防潮性能与整体品质，适配航空级及高端工业电机生产标准。

一、优质罐体材质，耐用易清洁

设备浸漆罐体采用304不锈钢材质焊接成型，罐体内外精细抛光处理，表面光滑耐腐蚀、耐漆液侵蚀，不易结垢、方便清洁，整体结构坚固稳定，可适配长期高强度工业化连续作业，外观规整大气，使用寿命大幅提升。

二、正负双压工艺，浸渍饱满无死角

搭载专业正负压力浸渍系统，支持负压脱气+正压渗透双重工艺，工艺参数精准稳定：负压可达-0.095MPA，正压可达8公斤。通过高压强渗透，让绝缘漆充分填充电机定子线圈匝间缝隙、深层微孔，彻底解决浸漆不饱满、有气泡、绝缘层不均等问题，从根源提升电机绝缘、散热、防潮及耐老化性能。

三、全自动环抱锁盖，安全免人工操作（核心优势）

摒弃传统设备人工卡扣锁止的繁琐设计，搭载一键全自动开关锁系统，实现智能化锁止作业。设备开盖支持上下90°开合，关锁采用360°全方位环抱锁紧结构，可自动完成开锁、关锁、密封锁紧全过程，无需人工操作安全锁扣。锁止密封性强、稳固可靠，彻底规避人工锁紧不到位、漏锁带来的安全隐患与工艺瑕疵，大幅提升作业安全性与生产效率。

四、可视化作业，工艺全程可控

罐体标配专用观察窗，作业过程中可实时直观观测设备内部进液、浸漆、保压、液位变化等全部工作状态，方便工作人员实时监控工艺进度、排查异常，让浸漆过程透明可控，保障每一批产品工艺统一、品质稳定。

五、重力回流储漆设计，降本减耗易运维

设备采用上下双缸布局，浸漆罐下方配置方形专用存漆缸。依托重力自然回流原理，漆液可快速回流至储漆缸，无需依赖抽液泵、真空抽吸等辅助设备，大幅精简设备配件，有效降低设备采购能耗成本。同时减少泵体、管路故障点，后期检修、维护工作量大幅减少，运维成本更低、设备稳定性更高。

六、全域恒温加热，超温智能预警

浸漆罐与存漆缸双缸均搭载独立加热系统，温度可在室温-120℃区间自由调节，支持精准恒温控制，可根据不同漆料、不同产品工艺需求匹配专属温度参数。设备内置智能温控系统，一旦温度超出设定阈值，即刻触发超温报警，杜绝高温损坏工件与设备，保障工艺温度恒定、生产安全可控。

七、手自一体智能控制，操作简单防漏工序

设备采用自动+手动双模式控制，适配不同生产场景需求。全自动模式下，只需提前设定工艺流程，一键启动即可自动完成进液、抽真空、负压浸漆保压、正压加压渗透、自动泄压等全流程作业。

整套工艺结束后，设备自动报警提示，且报警需人工解锁方可关闭，避免工作人员因处理其他工作遗漏取件，有效杜绝漏工序、忘取产品等问题，极大提升生产安全性与产品批次稳定性。手动模式可灵活适配试样生产、设备调试、故障检修等场景，操作便捷、兼容性强。

八、支持个性化定制，适配多场景生产

星达真空深耕真空浸漆领域多年，集研发、设计、生产、制造于一体。可根据客户产品规格、工艺要求，个性化定制手动、半自动、全自动多款浸漆设备，可按需选配加热、清洗、冷却、甩干、烘干等多功能模块，全方位适配各类电机定子、线圈、绕组等产品的高端浸漆生产需求。